Proses pembuatan botol kaca terutama mencakup langkah -langkah berikut:
Persiapan Bahan Baku: Bahan baku botol kaca utama termasuk pasir kuarsa, abu soda (natrium karbonat), batu kapur, dll. Bahan baku ini perlu disaring secara ketat dan diperiksa untuk memastikan bahwa kualitasnya memenuhi persyaratan produksi. Bahan baku dicampur dalam proporsi tertentu dan dikeringkan untuk memastikan stabilitas kualitas bahan baku.
Melting: Bahan baku campuran dikirim ke tungku untuk pencairan suhu tinggi, biasanya pada suhu di atas 1500 derajat. Tungku beroperasi 24 jam sehari, dan campuran bahan baku dilebur menjadi kaca cair di tungku. Selama proses pencairan, pengadukan dan pemanasan terus menerus diperlukan untuk memastikan keseragaman dan kualitas cairan kaca.
Molding: Cairan kaca cair dicetak oleh peralatan cetakan. Metode cetakan umum termasuk peniup dan menekan:
Metode pembiakan: Masukkan cairan kaca ke dalam cetakan, tiupkan udara ke dalam cairan kaca melalui pipa peniup untuk membentuk tubuh botol berongga. Metode ini cocok untuk produksi botol kaca dari berbagai bentuk, seperti botol anggur, botol minuman, dll.
Metode penekan: Tuang cairan kaca ke dalam cetakan dan oleskan tekanan melalui pers untuk membentuknya. Metode ini cocok untuk memproduksi botol kaca dengan bentuk sederhana dan batch besar, seperti botol obat, botol acar, dll.
Selnealing: Botol -botol kaca yang terbentuk perlu dianil untuk menghilangkan stres internal dan meningkatkan kekuatan dan stabilitas mereka. Proses anil adalah untuk memasukkan botol kaca ke dalam tungku anil, panas dan mendinginkannya sesuai dengan kurva suhu tertentu, sehingga struktur kaca secara bertahap cenderung stabil.
Spection and Packaging: Botol -botol kaca anil perlu diperiksa untuk kualitas, termasuk inspeksi penampilan, pengukuran dimensi, pengujian properti mekanik, dll. Botol kaca yang memenuhi syarat dikemas dan disimpan dan disiapkan untuk pengiriman.
Persyaratan Perlengkapan dan Teknis:
Furnace: Digunakan untuk melelehkan bahan baku pada suhu tinggi, biasanya pada suhu di atas 1500 derajat.
Peralatan Molding: termasuk mesin peniup dan mesin casting die, digunakan untuk membentuk kaca cair ke dalam bentuk yang diinginkan.
Furnace anyaman : Digunakan untuk menghilangkan stres di dalam kaca untuk memastikan keamanan dan stabilitasnya. Metode Kontrol dan Pengujian Kualitas:
Speargeans Inspection: Periksa apakah permukaan botol kaca memiliki cacat, retakan, dll.
Pengukuran Dimensi: Pastikan bahwa ukuran botol kaca memenuhi persyaratan desain.
Pengujian Sifat Mekanis: Uji Sifat Mekanik Botol Kaca seperti Kompresi dan Sepuluh